El sud-est asiàtic continua sent el centre de la producció mundial de coco. A països com Indonèsia, Filipines, Tailàndia i Vietnam, els cocos ja no es processen només per a productes tradicionals o mercats locals. Cada cop hi ha més fàbriques que s'estan actualitzant cap a la producció industrial per a aplicacions d'aliments, begudes i ingredients orientades a l'exportació-exportació.
Aquest canvi està canviant la manera com es planifiquen les plantes de processament de coco.
En el passat, molts processadors es van centrar en un sol producte. Una fàbrica només pot produir aigua de coco, o només extreure llet de coco, o només fer oli de coco. Avui, aquest model és cada cop menys competitiu. Per als processadors més grans, l'oportunitat real rau a utilitzar la mateixa matèria primera per produir diversos productes-de valor afegit dins d'una instal·lació integrada.
Una moderna planta de processament de coco ja no es tracta només d'extracció. Es tracta de com aprofitar millor tot el coco.
Es poden processar cocos frescosaigua de coco, llet de coco, oli de coco verge i coco dessecat baix-greix.Per a les grans fàbriques, la combinació d'aquests productes dins d'un projecte pot millorar la utilització de matèries primeres, reduir els residus i crear un model de negoci més flexible.
Això és especialment important per als processadors que gestionen grans volums diaris. Una vegada que una fàbrica arriba a una escala industrial deDe 50.000 a 200.000 cocos al dia, la planificació de la producció esdevé molt més complexa. En aquest nivell, la pregunta ja no és quina màquina única comprar. La veritable pregunta és com crear un sistema complet que pugui funcionar sense problemes, mantenir una qualitat estable del producte i donar suport a l'expansió-a llarg termini.
És per això que els processadors de coco més grans es mouen cap a models de projectes clau en mà.
En una planta de processament de coco clau en mà, les diferents seccions de processament es planifiquen com un sistema coordinat. Això inclou el flux global del procés, la capacitat de producció, la disposició, els serveis públics, els requisits d'higiene i l'expansió futura del producte. En lloc de combinar màquines no relacionades de diferents proveïdors, la fàbrica està dissenyada al voltant d'un balanç de masses i una lògica de producció.
Per a projectes grans, aquest enfocament ajuda a evitar molts problemes comuns. Capacitats incompatibles entre seccions, flux inestable entre processos, modificacions repetides durant la instal·lació i manteniment difícil després de l'arrencada són problemes que sovint apareixen quan l'equip s'obté per separat. Els grans processadors solen evitar aquest risc des del principi.
Aquesta és una de les raons per les quals les plantes de processament integrades de coco són cada cop més comunes al sud-est asiàtic. A mesura que augmenten els estàndards d'exportació i la competència es fa més forta, els processadors busquen solucions que no només siguin tècnicament viables, sinó també comercialment sostenibles.
Per als inversors i els propietaris de fàbriques, un model clau en mà també fa que la planificació del projecte sigui més clara. Ajuda a connectar els objectius del producte amb les decisions d'enginyeria des de l'etapa inicial. Si s'espera que la planta produeixi aigua de coco, llet de coco, oli de coco i coco dessecat baix-greix al mateix temps, el projecte s'ha de planificar tenint en compte aquest objectiu des del primer dia.
A Shanghai Chase, veiem clarament aquesta tendència en grans projectes de coco. Els clients ja no pregunten només sobre una màquina o un procés aïllat. Més sovint, volen parlar de la capacitat de la planta, la combinació de productes, la planificació del disseny i com convertir els cocos crus en una cartera de productes més completa.
Per als processadors de coco que tenen com a objectiu la producció a escala-industrial, el pensament clau en mà s'està convertint en una opció cada vegada menys una opció i més en un requisit pràctic.
Si planifiqueu un projecte de processament de coco en el rang de 50.000 a 200.000 cocos per dia, val la pena avaluar el projecte com una planta integrada en lloc d'una col·lecció de màquines separades.